آشپزخانه صنعتی قلب تپنده هر شرکت غذایی است که دائماً در حال تکامل برای پاسخگویی به نیازها و روندهای جدید است. همگام شدن با آن مستلزم تعهد عمیق به بهبود مستمر است تا بهرهوری، کارایی و کیفیت خدمات به خطر نیفتد.
در اینجا ۱۳ بهترین روش برای بهینهسازی یک آشپزخانه صنعتی و ایجاد محیط کاری کارآمدتر، ایمنتر، سازمانیافتهتر و پایدارتر ارائه شده است.
۱. محیط هوشمند
دادهها یکی از بزرگترین فرصتهای بهینهسازی برای آشپزخانه صنعتی هستند. اینترنت اشیا (IoT) دستگاهها، حسگرها، نرمافزارهای اتوماسیون و تجهیزات ارتباطی جدیدی را به ارمغان آورده است که منجر به بهبودهای چشمگیر در عملکرد و پایداری میشود.
نمونههای عملی به طور فزایندهای مکرر و تأثیرگذار هستند: کافی است ببینید چگونه ماشینهای لباسشویی صنعتی Somengil متغیرهای اصلی شستشو (دما، فشار و مقدار شوینده) را به طور خودکار در هر چرخه شستشو با نوع محصول مورد شستشو تطبیق میدهند. یا چگونه به شما امکان میدهند تا ۲۰ برنامه شستشو را در یک صفحه نمایش لمسی بصری ذخیره کنید تا اپراتور بتواند به سرعت به آنچه که به دنبال آن است دسترسی پیدا کند، به جای اینکه مجبور باشد پارامترهای شستشو را به صورت دستی پیکربندی کند.
۲. روشهای نوین خشککردن
یک آشپزخانه صنعتی بهینهشده همچنین یک محیط کاری ایمن و مولد برای کارکنان، مشتریان و عموم مردم است. روشهای خشککردن صنعتی از خطرات احتمالی، مانند گسترش بیماریهای ناشی از غذا، جلوگیری میکنند. گزینههای مختلفی وجود دارد، از خشککردن همرفتی (با هوای گرم) تا خشککردن تماسی (با سطح داغ) یا خشککردن طبیعی (با گذشت زمان).
در برخی موارد خاص، ممکن است نیاز به استفاده از خشککردن مادون قرمز باشد که آب و شویندهها را در دمای بالا تبخیر میکند، یا خشککردن انجمادی که با منجمد کردن ماده، کاهش فشار و سپس افزودن حرارت، محیط را آبزدایی میکند. در نهایت، خشککردن دیالکتریک از تابش یا فرکانسهای رادیویی برای انتقال گرما به مواد جهت خشککردن آنها استفاده میکند، مانند آنچه در مایکروویو اتفاق میافتد.
انتخاب روش خشککردن به هر مورد بستگی دارد. اما در اکثر آشپزخانه صنعتی، خشککردن همرفتی (با هوای گرم اجباری) امنترین، مؤثرترین و مقرونبهصرفهترین گزینه است. این روشی است که ما برای MultiWasher، ماشین لباسشویی صنعتی پیشرفته خود انتخاب کردیم. از مواد غذایی، ظروف، ابزار و جعبهها گرفته تا سینیها، هر وسیلهای را میتوان به طور کارآمد در این دستگاه شست و خشک کرد.
۳. تجهیزات ارگونومیک
آسیبهای اسکلتی-عضلانی ۳ نفر از هر ۵ کارگر را تحت تأثیر قرار میدهند، که بیش از مجموع سایر بیماریهای شغلی است. پاسخ به این بلای شغلی، ارگونومی است، علم تطبیق کار با فرد. این سطح از مراقبت برای کارگران ضروری است و برای همه سازمانهایی که به دنبال ایجاد فضای کاری بهینهتر و مولدتر هستند، یک الزام است.
برای بهبود ارگونومی عملیات، لازم است از چندین جهت کار کرد. یکی از اولین قدمها حذف کارهای تکراری با زمان چرخه کمتر از ۳۰ ثانیه است. فعالیتهایی که نیاز به وضعیتهای غیرطبیعی دارند، مانند خم شدن، چرخیدن یا بالا رفتن، به ویژه خطرناک هستند. در نهایت، مهم است که از بلند کردن بارهای بیش از ۵ کیلوگرم خودداری کرده و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض لرزش را به حداقل رساند.
MultiWasher یک ماشین لباسشویی صنعتی برای سازمانهایی است که به ارگونومی فرآیندهای خود اهمیت میدهند. با این دستگاه، میتوان شستشوی هر وسیلهای (مانند قابلمهها، سینیها، قالبهای فر، ابزار یا فیلترهای هود) را با یک فرآیند کاری بهینهشده و ایمن تضمین کرد. به عنوان مثال، اپراتورها مجبور نیستند هر وسیله را به صورت جداگانه بارگیری و تخلیه کنند، همانطور که در یک دستگاه سنتی اتفاق میافتد. این فرآیند در گاریها یا سینیهای سفارشی انجام میشود که در داخل دستگاه شسته میشوند تا جابجاییهای تکراری با وزن به حداقل برسد.
۴. مواد سازگار با محیط زیست
طبق گزارش سازمان حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA)، بستهبندیهای یکبار مصرف تقریباً نیمی از کل زبالههای جامد شهری را تشکیل میدهند. حدود ۷۹ درصد از کل پلاستیک تولید شده تا به امروز همچنان در اقیانوسها، رودخانهها، دریاچهها و محلهای دفن زباله وجود دارد.
کاغذ، مقوا، بامبو، شیشه، فولاد ضد زنگ، سیلیکون و باگاس برخی از موادی هستند که به دنیایی با مصرف کمتر کمک میکنند. MultiWasher میتواند تمام این مواد پایدار را به طور کارآمد شستشو دهد.
۵. شویندههای اکولوژیک
یک شوینده صنعتی محصولی ضروری برای سلامت، ایمنی و بهداشت در تمام زمینههای فعالیت انسانی است، همانطور که در مورد آشپزخانه صنعتی صادق است. اما عوامل شیمیایی مضر سلامت انسان و محیط زیست را تهدید میکنند و برای آبکشی به مقادیر زیادی آب نیاز دارند، که بسیاری را به پرسش در مورد استفاده از این محصول در محیط صنعتی وا میدارد.
در نتیجه، برخی مدیران به شویندههای اکولوژیک – بدون کلر، اسید پراستیک، فسفاتها و روغنهای نارگیل، شکر و نخل – روی آوردهاند تا آشپپزخانه صنعتی را بهینه کنند، از هدر رفتن و محصولات سمی جلوگیری کنند. این محصولات همچنین از آزمایش حیوانی استفاده نمیکنند و فقط از بستهبندیهای قابل بازیافت بهره میبرند.
در Somengil، ما استفاده از شویندههای زیستتخریبپذیر را توصیه میکنیم، بدون عوامل سمی مضر برای اپراتور و محیط زیست. MultiWasher به ۷۰٪ شوینده کمتری نسبت به تجهیزات متوسط نیاز دارد، در حالی که شستشوی کاملاً بیعیب و نقص هر وسیلهای را تضمین میکند.
۶. صرفهجویی در آب در آشپزخانههای صنعتی
صرفهجویی در آب یک مأموریت فراگیر برای همه شرکتها و چالشی با اهمیت ویژه در بخش غذا است. در میان فرآیندهای متعددی که در یک آشپزخانه صنعتی غذایی رخ میدهد، شستشو – ظروف، جعبهها، وسایل و کانتینرها – بیشترین آب را مصرف میکند که تقریباً دو سوم کل مصرف را تشکیل میدهد.
مصرف آب در طول شستشو آنقدر قابل توجه است که به جز کشاورزی، هیچ فرآیند دیگری در صنعت غذا اینقدر آب مصرف نمیکند. یک ماشین لباسشویی تجاری، با نصب و نگهداری مناسب، به طور متوسط حدود ۱۸ لیتر آب در هر قفسه مصرف میکند. MultiWasher – توسعه یافته توسط مهندسان پرتغالی – برای صرفهجویی در منابع طبیعی بهینهسازی شده است و امکان استفاده مجدد خودکار از آب شستشو بین چرخهها و انجام چندین شستشو با همان آب، بدون دخالت انسان را فراهم میکند. MultiWasher بدین ترتیب ۲/۳ آب را در مقایسه با سایر ماشینهای لباسشویی صنعتی صرفهجویی میکند.
۷. بهداشت تقویتشده در آشپزخانههای صنعتی
هر سال، از هر ۱۰ نفر در سراسر جهان ۱ نفر به دلیل غذای آلوده بیمار میشود. نزدیک به ۴۲۰,۰۰۰ مورد مرگ و میر ناشی از بیش از ۲۰۰ بیماری ناشی از غذا وجود دارد. این بیماریها به دلیل مصرف غذا یا نوشیدنیهای آلوده به باکتریهای مختلف، ویروسها، انگلها، سموم یا مواد شیمیایی مضر برای سلامتی ایجاد میشوند. از ابتدای هزاره، تعداد شیوع بیماریهای ناشی از غذا با سرعتی هشداردهنده در حال افزایش است.
تجهیزات شستشوی صنعتی که ظروف پخت و پز را در دماهای بالا با مقدار کمی شوینده میشویند، برای اطمینان از شیوههای صحیح نگهداری مواد غذایی و بهبود ایمنی و حفاظت از کارکنان و مصرفکنندگان بسیار مهم هستند. MultiWasher معیاری برای هماهنگی بهرهوری، کیفیت شستشو و ایمنی مواد غذایی است.
۸. نگهداری و تعمیرات پیشبینانه
نگهداری و تعمیرات در حال ورود به عصر جدیدی است. به جای واکنش نشان دادن هنگامی که یک قطعه کار نمیکند، مدیران نگهداری و تعمیرات میتوانند قبل از اینکه خرابی منجر به توقف دستگاه شود، اقدام کنند. نگهداری و تعمیرات پیشبینانه از دادههای تجهیزات برای پیشبینی و جلوگیری از خرابیها، افزایش طول عمر و بهبود کارایی استفاده میکند. بر اساس دادههای جمعآوری شده و الگوریتمهای پیشبینیکننده، به شما امکان میدهد مشکلاتی را که در غیر این صورت باعث توقفهای طولانی میشوند، پیشبینی کنید.
نگهداری و تعمیرات پیشبینانه با هدف بهینهسازی آشپزخانه صنعتی با افزایش بهرهوری تیم و کارایی ماشین، ضمن کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات و بهبود خدمات مشتری انجام میشود. در یک آشپزخانه صنعتی که توقف آن تأثیر مستقیمی بر خدمات مشتری دارد، نگهداری و تعمیرات پیشبینانه میتواند به معنای افزایش بهرهوری و فروش بیشتر باشد.
۹. انتخاب دقیق تجهیزات ضروری
یکی از اولین قدمها برای بهینهسازی آشپزخانه صنعتی، انتخاب تجهیزاتی است که واقعاً مورد نیاز هستند. صدها دستگاه و ابزار در بازار وجود دارد که برای تسهیل زندگی روزمره یک آشپزخانه حرفهای آماده شدهاند و حتی میتوانید چندین مورد را خریداری کنید.
با این حال، ابتدا عناصر خاص برای آشپزخانه صنعتی و طراحی آشپزخانه صنعتی خود را ارزیابی کرده و تنها موارد ضروری را خریداری کنید. به این ترتیب، از اشغال فضا با تجهیزاتی که بعداً از آنها استفاده نخواهید کرد یا غیر ضروری خواهند بود، جلوگیری میکنید.
۱۰. تنظیم یک چیدمان (Layout) بهینه
پس از خرید تجهیزات لازم، ارزیابی اینکه کدام یک هر روز و کدام یک به صورت پراکنده استفاده خواهند شد، حیاتی است.
طراحی آشپزخانه صنعتی را طوری برنامهریزی کنید که دسترسی سریع و آسان به وسایلی که بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند، امکانپذیر باشد تا همیشه در دسترس باشند. بقیه را میتوان در مکانهای اختصاصیتر ذخیره کرد، بدین ترتیب فضا برای کار سریعتر بهینه میشود.
۱۱. تعیین موقعیت صحیح تجهیزات
یکی از اهداف اصلی که هنگام بهینهسازی آشپزخانه صنعتی باید در نظر گرفته شود، بهبود محل کار و در نتیجه بهبود جریان تولید است.
به این فکر کنید که چگونه میتوانید موانع را برداشته و حرکت و دسترسی به پرکاربردترین تجهیزات را تسهیل کنید. مهم است که ماشینها را طوری بچینید که مانع عبور و مرور نشوند. تجهیزات نامناسب یا کف ناهموار خطری جدی را به همراه دارند زیرا میتوانند منجر به سقوط یا سوختگی شوند. مسیرهای آزاد محیط کار را ایمنتر و کارآمدتر میکنند.
علاوه بر این، طراحی آشپزخانه صنعتی باید فرآیندهای انجام شده در آشپزخانه صنعتی را ساده کند، چه در آمادهسازی و پخت غذا، چه در شیوههای بهداشتی پیشبینی شده توسط قوانین، یا حتی در سازماندهی موجودی.
۱۲. ایجاد ایستگاههای کاری مشخص
ایستگاههای کاری به بهینهسازی آشپزخانه صنعتی کمک میکنند. تعریف مناطق فیزیکی، تجهیزات و پرسنلی که بهتر با هم کار میکنند، گامی حیاتی برای بهبود است و باید نیازهای هر نوع آمادهسازی را در نظر بگیرد.
این امر نیاز به جابجایی کارکنان در حین انجام وظایف را کاهش داده و در نتیجه کارایی بیشتری را به ارمغان میآورد.
۱۳. پیادهسازی متدولوژی 5S
متدولوژی 5S بهرهوری، کیفیت و رضایت کارکنان را افزایش میدهد. این یک مفهوم ژاپنی برای سازماندهی محل کار است که شامل ۵ گام ساده است، که همه با حرف “S” شروع میشوند. گام اول “مرتبسازی” (Sorting) است، به این معنی که آنچه واقعاً در محل کار ضروری است را دستهبندی کنید. گام دوم “نظمبندی” (Set in Order) است، به این معنی که فضای ذخیرهسازی را بر اساس دفعات استفاده تعریف کنید. سپس، “نظافت” (Shine) به تمیز کردن و بازگرداندن شرایط کاری هر تجهیزات اشاره دارد. گام چهارم “استانداردسازی” (Standardization) یا ایجاد استانداردهای کاری است که فرآیندهای صحیح را تثبیت میکند. در نهایت، “پایداری” (Sustain) به نهادینه کردن نظم در تیم کاری برای پیروی از استانداردهای جدید اشاره دارد. این یک چارچوب برای ایجاد فضایی مولدتر، ارگونومیکتر و ایمنتر، با بهترین استفاده ممکن از منابع است.
MultiWasher، فناوری برای آشپزخانههای صنعتی بهینهشده
MultiWasher یک ماشین لباسشویی صنعتی نسل بعدی است. این دستگاه کارهای روزمره را آسانتر کرده و فرآیندهای تولید آشپزخانه صنعتی را بهینه میکند. ارگونومیک و آسان برای استفاده است و تمام وسایل آشپزخانه، از قابلمهها، ظروف، سینیها، گاریها و غیره را به صورت بیعیب و نقص شستشو و ضدعفونی میکند. برای اثبات تفاوت خود، یک وبینار بدون تعهد را برنامهریزی کنید یا با تیم ما در تماس باشید.