نتایج طراحی صنعتی آشپزخانه و اثرات اقتصادی و مدیریتی آن بر تولید غذا

طراحی صنعتی یک آشپزخانه منطبق با استاندارد های داخلی مورد نظر وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی، سازمان ملی استاندارد ایران و ضوابط مورد تایید اتاق اصناف ایران و استاندارد های بین المللی ایمنی و بهداشت از قبیل ISO 22000, HACCP, SFBB, GMP Design, GMP, Codex 39 به منظور افزایش بهره وری در تولید و رعایت کلیه شاخص های ایمنی و بهداشت و ارتقا شاخص سلامت و رفاه حال مصرف کنندگان غذا انجام می پذیرد.

چنانچه قصد دارید در رابطه با اصول طراحی کیترینگ و کیترینگ های مطرح ایران و جهان اطلاعات لازم را بدست آورید می توانید وارد این لینک شوید.

با عنایت به استاندارد سازی حوزه های طراحی معماری، الکتریک و مکانیک، تهیه چک لیست ماشین آلات، تجهیزات و لوازم و ابزار کار منطبق با ظرفیت های بودجه ای، تیراژ و تنوع و ساختار تولید، سبک منو و تنوع آن در واحد تولیدی، اعمال مدیریت یکپارچه در مراحل پیش تولید، تولید و پس تولید، طراحی صنعتی یک آشپزخانه منجر به توفیقات بسیاری در شاخص های مختلف میگردد که به شرح ذیل می باشد:

1= افزایش تیراژ تولید و ایجاد بازه اقتصادی موثر ( تولید اقتصادی)

2= افزایش سطح عمومی رضایتمندی پرسنل ( با کنترل سیستمی) در بخش های ذیل:

حوزه ایمنی و بهداشت غذا
کیفیت و ثبات طعم و مزه غذا
ارائه خدمات برنامه ریزی شده به مصرف کنندگان (تشریفات و پذیرایی)

3= ایجاد بهره وری تولید:

کاهش نسبی تعداد منابع انسانی به ظرفیت تولید در سه سطح ذیل:

4= مدیریت میانی آشپزخانه و سالن

5= پرسنل آشپزخانه (آشپز و کمک اشپز و کارگران)

6= پرسنل نظارت ایمنی و بهداشت

کاهش مجموع سطح کلی زیربنا آشپزخانه ( به نسبت تولید نیمه متمرکز با همان ظرفیت تولید)
کاهش مصرف انرژی با طراحی همگن فضا های معماری و چیدمان آشپزخانه
کاهش نسبی مصرف مواد اولیه در تولید متمرکز
افزایش ضریب کنترل بر فرآیند تولید بهداشتی غذا
کاهش میزان استهلاک ماشین آلات سنگین و تجهیزات سبک به تناسب تولید غیر متمرکز
افزایش شاخص تولید در زمان واحد با توجه به زنجیره ای بودن تامین ، تولید و سرویس
کاهش قابل توجه در ضایعات مواد اولیه با توجه به تولید سیستمی و نظام مند
کنترل مقدار مصرف مواد اولیه با توجه به تولید

7= مدیریت هزینه های تملک دارایی سرمایه ای: