شرح خدمات گروه بینالمللی طرح و ساخت پرسا برای پروژه صنایع ملی مس ایران
گروه بینالمللی طرح و ساخت پرسا با بهرهگیری از تخصص و تجربه خود در طراحی و اجرای پروژههای مختلف در صنایع غذایی و آشپزخانههای صنعتی، پروژههای بزرگی را در داخل و خارج از کشور به انجام رسانده است. در اینجا، پروژه طراحی و ساخت آشپزخانه صنعتی و سلف سرویس برای صنایع ملی مس ایران را معرفی میکنیم.
شرح خدمات پروژه
مشاوره تخصصی منو:
ارائه مشاوره در طراحی منوی متناسب با نیازهای تغذیهای صنایع بزرگ و کارکنان با در نظر گرفتن انواع سلایق و شرایط خاص محیطهای صنعتی.مشاوره ماشینآلات:
انتخاب و معرفی ماشینآلات و تجهیزات آشپزخانه صنعتی با بهرهوری بالا و مطابق با نیازهای پروژه، بهطور خاص برای محیطهای صنعتی و بزرگ.طراحی معماری و چیدمان آشپزخانه صنعتی:
طراحی و معماری دقیق و بهینه آشپزخانه صنعتی با رعایت استانداردهای بهداشتی، ایمنی، و کارآمدی فضا.طراحی و دکوراسیون داخلی:
طراحی داخلی و دکوراسیون بهگونهای که علاوه بر زیبایی، کارایی و بهرهوری فضای آشپزخانه صنعتی را به حداکثر برساند.طراحی و محاسبات سازه:
انجام محاسبات سازهای برای ساخت و تأسیسات آشپزخانه صنعتی با رعایت تمامی اصول ایمنی و استحکام سازه.طراحی و محاسبات تأسیسات مکانیکال و الکتریکال:
ارائه طراحی دقیق تأسیسات مکانیکال و الکتریکال برای آشپزخانه صنعتی با استفاده از فناوریهای روز و مطابق با نیازهای پروژه و استانداردهای جهانی
این پروژه با هدف تأمین نیازهای تغذیهای کارکنان صنایع ملی مس ایران در منطقه کرمان طراحی شده است. با استفاده از جدیدترین فناوریها و رعایت استانداردهای جهانی، گروه بینالمللی طرح و ساخت پرسا در حال طراحی و ساخت آشپزخانه صنعتی و سلف سرویس بهمنظور ارتقاء خدمات رفاهی در این مجتمع است.
در این پروژه، ظرفیت تولید 3000 پرس غذا در هر وعده در نظر گرفته شده است، که میتواند بهطور مؤثر نیازهای غذایی کارکنان این مجموعه صنعتی را تأمین کند. همچنین، رعایت استانداردهای بهداشتی جهانی مانند HACCP، GMP و ISO 22000 در طراحی و ساخت این پروژه از اهمیت ویژهای برخوردار است.
گروه بینالمللی طرح و ساخت پرسا با سابقه طولانی در طراحی و اجرای پروژههای موفق در صنعت آشپزخانههای صنعتی، مفتخر است که پروژههای بزرگی چون پروژههای صنایع ملی مس ایران را با کیفیت عالی و بهموقع به انجام رسانده است.
معرفی صنایع ملی مس ایران:
در كارخانه پالایشگاه و ریخته گری های مجتمع مس سرچشمه ابتدا آند ارسالی از كارخانه های ذوب تحت عملیات تصفیه الكتریكی قرار گرفته و كاتد مس با خلوص 99/99 درصد مطابق با استاندارد ASTMB-115 حاصل می شود.
ظرفیت اسمی پالایشگاه مس سرچشمه، تولید 158 هزار تن كاتد در سال است كه با اجرای برنامههای فاز دوم توسعه، به 260 هزار تن در سال افزایش خواهد یافت. در این برنامه، علاوه بر تكمیل توسعه پالایشگاه موجود كه شامل تعویض سلولهای موجود با سلولهای پلیمر ـ كانكریت، نصب ماشین آلات جدید و انجام یكسری اصلاحات و بهینه سازی ها در فرآیند تصفیه الكتریكی می باشد، احداث یک پالایشگاه 150 هزار تنی نیز مد نظر است. بدین ترتیب پس از اجرای فاز دوم توسعه، ظرفیت تولید كاتد مس شركت ملی صنایع مس ایران به روش تصفیه الكتریكی به 410 هزار تن خواهد رسید.
دیگر واحد تولیدكننده كاتد در مجتمع مس سرچشمه، كارخانه لیچینگ است كه ظرفیت آن برابر 12 هزار تن مس كاتدی در سال است. در این واحد، مس بصورت كاتد و با خلوص 99/99 درصد مطابق با استاندارد ASTM-B115 تولید میشود.
كاتد مس عمدتاً در كارخانه ریختهگری مجتمع مس سرچشمه مورد استفاده قرار میگیرد، اما گاهی ممكن است بر اساس وضعیت بازار، مستقیماً نیز به فروش برسد.
مس از جمله فلزاتی است كه در طول سالیان دراز، بسیار مورد استفاده قرار گرفته است. 85 تا 90 درصد مس مصرفی دنیا از طریق استخراج معادن مس حاصل میگردد. بطور كلی استحصال فلزات از سنگ معدن به دو روش پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی صورت می گیرد. فرآیندهای پیرومتالورژی از آغاز تاریخ بشر مورد استفاده قرار گرفتهاند و امروزه بیش از 95 درصد فلزات با استفاده از این روشها تهیه میشوند. گرچه تاكنون روشهای پیرومتالورژیكی غالب بودهاند، اما در سالهای اخیر روشهای جدید هیدرومتالورژیكی مورد توجه قرار گرفته و تولید مس و سایر فلزات پایه از طریق این روشها افزایش چشمگیری داشته است. بر اساس آخرین ارزیابی صورت گرفته در سال 1376 ، ذخایر معدنی مس در كل جهان (به استثنای چین و شوروی سابق) معادل 57000 میلیون تن برآورد گردیده است و ذخیره معادن مس ایران حدود 1900 میلیون تن با 14 میلیون تن مس محتوی میباشد كه حدود 3 درصد از ذخایر معدنی مس جهان را در بر میگیرد. طبق بررسیهای انجام شده، ایران از لحاظ ذخایر معدنی مس بر روی كمربند جهانی این فلز قرار گرفته است كه در راستای محور شمال غرب ـ جنوب شرق كشور امتداد دارد.
گذشتة مس در ایران
اشیاء مسی و آلیاژهای به دست آمده در نقاط مختلف ایران و همچنین آثار كورههای قدیمی و ابتدایی ذوب مس حاكی از آشنایی ایرانیان قدیم با صنعت استخراج و ذوب است. اكتشافات باستانشناسی نشان میدهد كه در ایران از هزاره پنجم پیش از میلاد، استفاده از معادن رونق نسبی داشته است. اشیای مفرغی، زری و سیمی بدست آمده از هزارههای بعد، گویای پیشرفت بهره برداری از معادن و صنعت ذوب فلزات در ایران است. بعد از ظهور اسلام، خصوصاً در دوران سلجوقیان (قرن ششم هجری) و صفویان (قرن یازدهم هجری)، بهره برداری از معادن و صنعت ذوب فلزات در ایران بسیار شكوفا بوده است .
شركت ملی صنایع مس ایران
در 12 تیر ماه 1351، شركت سهامی معادن مس سرچشمه كرمان، تشكیل و در سال 1355 به شركت ملی صنایع مس ایران كه در برگیرنده كلیه فعالیتهای معادن مس كشور است تغییر نام داد. از وظایف این شركت، استخراج و بهره برداری از معادن مس، تولید محصولات پر عیار سنگ معدن و محصولات مسی نظیر كاتد، اسلب، بیلت و مفتول هشت میلیمتری میباشد. معادن مس سرچشمه و میدوک در كرمان و معدن مس سونگون در آذریایجان شرقی از مهمترین معادن مس كشور به شمار میرود.
قبلی
نیرو دریایی ارتش جمهوری اسلامی
بعدی
صنایع غذایی نفیس پخت زرین

مشخصات پروژه
صنایع ملی مس ایران
ایران، کرمان
2500 متر مربع
3000 پرس در وعده
HACCP، GMP، ISO22000
در حال ساخت

